由于目前進(jìn)口及國產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)各不相同，每臺(tái)機(jī)床均需配備不同的編程軟件，各自的編程系統(tǒng)不能通用，使得編程軟件及編程機(jī)的重復(fù)投資加大，并且需要配備多名編程人員，相互之間缺乏必要的聯(lián)系，無法形成一個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)體系；
圖形的輸入往往要占整個(gè)編程時(shí)間的40%、70%，數(shù)控編程實(shí)際上大部分時(shí)間是在重復(fù)繪圖。由于以上問題的存在，使得編程周期仍顯過長，遇到形狀復(fù)雜且加工周期較緊的工件時(shí)，數(shù)控程序的編制就可能成為拖延工期的主要原因。
此外，設(shè)計(jì)人員大多采用AutoCADR14或Pro/Engineer軟件繪制工程圖，由于與車間使用的編程軟件不兼容，編程人員編制程序時(shí)首先要把設(shè)計(jì)圖紙輸入計(jì)算機(jī)，等于要進(jìn)行一次二次設(shè)計(jì)，這就需要進(jìn)行很多重復(fù)勞動(dòng)。
目前，微波器件的設(shè)計(jì)制造均采用先設(shè)計(jì)，再編制工藝，最后下圖生產(chǎn)這樣的串行模式，設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)這三個(gè)環(huán)節(jié)之間缺少必要的信息反饋，無法實(shí)現(xiàn)資源共享，許多設(shè)計(jì)及工藝階段出現(xiàn)的問題直到生產(chǎn)階段才暴露出來，
EPE珍珠棉 生產(chǎn)部門發(fā)現(xiàn)問題后再向工藝及設(shè)計(jì)部門反映，進(jìn)行修改，如此反復(fù)，會(huì)耗費(fèi)大量的時(shí)間與精力，使得生產(chǎn)周期延長，產(chǎn)品成本提高。
