數(shù)控折彎機的采用的是整塊高質(zhì)量的鋼板拼焊而成的，從國際標準來說，扭軸數(shù)控都屬于半自動數(shù)控，因此數(shù)控折彎機也從一定程度上提高了折彎機的精度，速度，還帶了一些特殊的功能， 保證機床平穩(wěn)運行，工作臺采用寬工作臺方式，保證在對不同板厚與材料時能夠正常折彎，而且更換下模， 電液伺服同步全數(shù)控折彎機機身采用整體焊接。
經(jīng)過時效處理后采用整體加工方式，確保了機床的整體精度和可靠性，液壓系統(tǒng)采用德國立式閉環(huán)控制方式，由意大利ESA數(shù)控系統(tǒng)控制，油缸上腔安裝有力士同步閥塊，簡易數(shù)控液壓板料折彎機主機配置折彎機專用數(shù)控系統(tǒng)，具有多工步編程功能，能夠?qū)崿F(xiàn)多步程序自動運行，連續(xù)定位，實現(xiàn)后擋料以及滑塊位置自動精確調(diào)節(jié)。
由德國進口光柵尺檢測上滑塊上下的平衡度及壓力的均勻度，保證了滑塊的同步性和折彎精度，通俗來說，折彎機分為普通液壓板料折彎機，簡易數(shù)控液壓板料折彎機，電液伺服同步全數(shù)控折彎機，只需要輸入板料厚度、寬度、抗拉強度及折彎角度，而液壓折彎機同步方式是機液同步，電液同步，扭軸同步，工作臺、夾緊板、支架等，組成了液壓折彎機。
可以很大程度提高工作效率的功能，比如自動避讓，模具庫，循環(huán)單步，角度直接計算，精度更是可以達到0.05mm，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，數(shù)控折彎機是基于普通折彎機加裝了折彎機數(shù)控系統(tǒng)，也分為點動數(shù)控折彎機，變頻數(shù)控折彎機，伺服數(shù)控折彎機，伺服數(shù)控也分為脈沖伺服數(shù)控與數(shù)字伺服數(shù)控，同時扭軸數(shù)控的模具也比普通折彎機要求更高，機器架子加工要求更高，然后還有一種電液伺服數(shù)控折彎機。
屬于全自動折彎機，折彎計數(shù)，實時顯示加工數(shù)量，斷電記憶后擋料滑塊位置、程序及參數(shù)；后擋料采用進口滾珠絲杠和直線導軌，確保了后擋料的定位精度，機器加工精度更高， 可以實時同步控制，底座通過夾緊板與鉸鏈相連，系統(tǒng)將會自動控制壓力及滑塊下死點，無需人工調(diào)節(jié)，工作臺采用機械撓度補償系統(tǒng)。
數(shù)控折彎機在使用時，線圈是通過導線通電的，后擋料距離和滑塊行程采用電動調(diào)節(jié)及手動微調(diào)方式，并且配有數(shù)字顯示裝置，使用方便快捷， 通電以后就能夠?qū)喊瀹a(chǎn)生引力，不需要像普通折彎機加裝平衡桿強制同步，可以通過比例伺服閥，光珊尺，監(jiān)控，實現(xiàn)壓力分布控制。
功能方面更加強大，可以直接控制材料屬性，控制壓力，這樣就能實現(xiàn)對壓板與底座之間的板材玩意兒持，數(shù)控折彎機可以通過更換折彎機模具，其中，液壓板料折彎機機器強度高，剛性好；液壓雙油缸上傳動，機械擋塊，扭軸同步，運行平穩(wěn)可靠，精度高。
從而滿足各種工件的需求，由于機械補償點比液壓補償點多好幾倍，所以機械補償效果遠遠大于液壓補償，數(shù)控折彎機實現(xiàn)了無盲區(qū)有效補償，提高了折彎精度，確保長期穩(wěn)定，后擋料采用數(shù)字交流伺服電機驅(qū)動，全進口精密滾珠絲杠傳動，直線導軌導向，確保后擋料的擋料精度及重復精度，并可根據(jù)用戶需要采用功能更為齊全的多個后擋料軸數(shù)的后擋料機構(gòu)。
