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100T/4000數(shù)控折彎機(jī)數(shù)控折彎機(jī)更細(xì)節(jié)的介紹 |
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100T/4000數(shù)控折彎機(jī)（DA-52系統(tǒng)3+1軸）
1、數(shù)控軸說明:
Y1、Y2軸—滑塊兩側(cè)的光柵尺,控制兩側(cè)油缸的數(shù)控軸。
2、設(shè)備精度
2.1 主機(jī)（Y1、Y2軸）重復(fù)定位精度 ±0.05 mm
2.2 光柵尺分辨率： 0.005mm，設(shè)備定位精度±0.1mm
3、電液同步數(shù)控折彎機(jī)的主要性能和特點
3.1、機(jī)架由油箱、托盤、撐擋、工作臺、左右墻板及滑塊組成整體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、鋼度大，保證了機(jī)架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度， 并采用振動消除應(yīng)力的辦法、連接方式采用雙保險夾具固定折彎工件、方便調(diào)節(jié)使用。
3.2、結(jié)構(gòu)件采用拋丸方式除銹，并噴有防銹漆。
3.3、墻板、滑塊、工作臺采用大型數(shù)控落地鏜銑床一次性加工成型，確保各安裝面的平行度和垂直度。
3.4、機(jī)床同步原理：應(yīng)用電液伺服比例閥來保證機(jī)器同步，使用BoschRexroth公司的電液伺服比例閥，其性能特點是具有高操縱力連續(xù)動作， 機(jī)械運(yùn)動副中的摩擦力極小并具有快速工作特性的精密電子放大器。 在工作臺立板兩端各裝有一支光柵尺， 連續(xù)反映出滑塊行程位置和同步誤差并將兩差值送入微機(jī)控制系統(tǒng)，控制電液伺服比例閥， 使各單機(jī)雙缸同步。由于光柵尺不是直接安裝在機(jī)架墻板上， 而是安裝在固定于工作臺立板上的C形架上，并且以工作臺為其基準(zhǔn)點， 所以滑塊本身和機(jī)架在載荷下的變形對光柵尺的測量和控制精度不會產(chǎn)生影響。
3.5、液壓閥插頭24V帶指示燈
3.6、閥塊經(jīng)過鍍鎳處理
3.7、油箱進(jìn)、出油口有過濾器過濾（32#液壓油用戶自備）。
4、液壓系統(tǒng)
4.1 采用德國BOSCHREXROTH公司進(jìn)口的電液伺服閥組驅(qū)動，結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能強(qiáng)，同步精度高，使用壽命長。
4.2 采用德國力士樂公司齒輪高壓油泵可承受高壓，噪音低。
4.3 油缸密封圈采用臺灣鼎基DZ密封件低磨損，無泄露。
4.4 液壓系統(tǒng)有超負(fù)荷溢流安全保護(hù)。
4.5 油缸采用45號鋼整體鍛造，經(jīng)粗加工、熱處理、精加工、精磨，使油缸內(nèi)壁既有硬度耐磨，又有較高的圓柱度精度。
4.6柱塞采用45號鋼整體鍛造，經(jīng)粗加工、熱處理、精磨，表面再采用國內(nèi)最先進(jìn)的軍工技術(shù)鍍鎳磷，油缸柱塞具有良好的自潤滑性，可大大提高使用壽命。
4.7 油位高度有清晰直觀的顯示。
4.8 高精度的導(dǎo)向系統(tǒng)、位置測量系統(tǒng)和液壓均衡功能，能滿足全長加工的需要。
4.9設(shè)備可在額定負(fù)荷下連續(xù)工作24個小時，（注意事項：潤滑部位，4個小時左右加潤滑機(jī)油。機(jī)身每7天內(nèi)檢查保養(yǎng)，并檢查每個螺栓緊松情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時要解決。）而液壓系統(tǒng)無泄漏且工作持續(xù)穩(wěn)定、性能良好。
5、電氣控制系統(tǒng)
5.1 電氣元件符合國際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠，抗干擾能力強(qiáng)，電控柜有散熱功能。
5.2 帶可移動的腳踏開關(guān)方便操作，有緊急停止功能。
6、機(jī)器的抗偏載能力
本機(jī)的電液伺服系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它通過光柵尺動態(tài)地檢測出滑塊的同步誤差，經(jīng)數(shù)控系統(tǒng)給定電液伺服閥信號糾正滑塊的同步誤差，使滑塊在完全偏載的情況下始終能與工作臺保持平行。
7、數(shù)控系統(tǒng)
荷蘭DeLem-DA52是基本的數(shù)控系統(tǒng)，具有最高效率的性能。美觀現(xiàn)代、流線型鑄塑外殼, 優(yōu)雅而實用, 允許在底部面板安裝用于機(jī)床操作的按鈕和選擇器開關(guān)。
集成的DA-52數(shù)控系統(tǒng)有Delem二維圖形編程設(shè)計工具，方便進(jìn)行數(shù)控編程。有液壓工序指定功能，可以讓機(jī)器調(diào)整和測試工作減少到最小。
按鍵一次就可以生成數(shù)控程序，自動計算所有的軸位置直接進(jìn)行生產(chǎn)。
數(shù)控系統(tǒng)采用最先進(jìn)新技術(shù)，高柔性、操作便捷USB接口提供了快速備份產(chǎn)品和模具。彩色的TFT顯示和時尚的用戶界面清晰，可為快速編程提供方便。DA-0ffine為離線編程提供解決方案。
DA-52特點：
.一頁式參數(shù)快速編程
.6.4“LCD LFT彩顯
.導(dǎo)航快捷鍵
.工序確定
.USB接口
.先進(jìn)的Y軸控制算法，既可控制閉環(huán)也可控制開環(huán)閥
.面板式安裝結(jié)構(gòu)，可選懸吊箱
.標(biāo)準(zhǔn)配置
.電液同步液壓
.彩色LCD顯示屏
.6.4”TFT，VGA顯示
.266MHZ處理器
.存儲容量64MB
控制功能
單極/變頻器控制
比例壓力閥直接驅(qū)動
比例方向閥直接驅(qū)動（集成VA功能）
最多5路數(shù)字功能輸出
編程功能
程序號，7位數(shù)字組成
圖號：20位數(shù)字與字母組成
工件最大計數(shù)：9999
最大重復(fù)工步：99
公/英制轉(zhuǎn)換
每步軸速度編程
二維圖形編程與顯示
圖形方式液壓工序編制
快速干涉檢測
機(jī)械尺寸
面板安裝尺寸：313×226×52mm
鋁合金邊沿懸吊尺寸456×270×121mm
IP54
接口
光電隔離I/O端口
編碼器（單端/差分5V/12V）
UBS接口
RS-232接口
選配閥的放大器（Y1，Y2）
8、機(jī)械部分
8.1整機(jī)采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，振動消除應(yīng)力，強(qiáng)度高，剛性好
8.2機(jī)械擋塊、扭軸強(qiáng)迫同步，精度高；
8.3后擋料傳動采用伺服電機(jī)，滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌；重復(fù)定位精度高、無噪音；
8.4蝸輪、蝸帶傳動，低噪音；
8.5折彎上模具采用快速裝卸式接模板，便于模具的更換及更高的安全性；
9、主要配置清單：
序號名 稱生產(chǎn)廠家
1同步控制塊總成 德國BOSCHREXROTH
2減壓閥塊、泵控制塊 德國BOSCHREXROTH
3齒輪泵 德國力士樂
4密封圈 臺灣鼎基DZ密封件
5數(shù)控系統(tǒng) 荷蘭Delem DA-52
6光柵尺 德國HEIDENHAIN
7電機(jī) 安徽雙塔
8伺服電機(jī) 南京埃斯頓
9電器 德國西門子
10油缸 濟(jì)寧泰豐
10、隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)附件
移動腳踏 1只
O型密封圈1套
電器箱鑰匙2把
電腦箱鑰匙2把
技術(shù)資料:
安裝地基圖、設(shè)備電氣圖、液壓原理圖、
產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品合格證、電腦中文操作手冊等1套
11、機(jī)器工作環(huán)境:
供電電源: 三相AC 380V±10% 50Hz±1%；
環(huán)境溫度: -5℃～45℃；
相對濕度: ≤85%；
設(shè)備噪聲限值：≤88dB
12、質(zhì)量保證：
12.1、供方依據(jù)雙方簽署的《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定的技術(shù)要求和范圍進(jìn)行設(shè)備的設(shè)計和制造，設(shè)備制造質(zhì)量控制嚴(yán)格按照ISO9001國際質(zhì)量認(rèn)證體系執(zhí)行，設(shè)備制造過程中，需方可派人員到供方進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，供方給予密切配合；
12.2、設(shè)備制造完成后，在供方進(jìn)行預(yù)驗收，供方提供主要部件制造過程中的報告和記錄，以及過程加工控制的檢驗報告
13、驗收：
驗收標(biāo)準(zhǔn)：按國標(biāo)GB-T14349-93《板料折彎機(jī)精度》和JB2257.1《折彎機(jī)技術(shù)條件》，及技術(shù)協(xié)議所制定的《驗收大綱》執(zhí)行。
13.1、 驗收方式：設(shè)備在供方完工后，需方派人員到供方進(jìn)行設(shè)備預(yù)驗收，在需方安裝調(diào)試完成后設(shè)備進(jìn)行最終驗收，試料由需方提供。
13.2 驗收標(biāo)準(zhǔn)：雙方簽署的技術(shù)協(xié)議
14、設(shè)備的安裝、調(diào)試：
14.1、供方向需方提供設(shè)備基礎(chǔ)圖，原理圖和安裝要求等技術(shù)服務(wù)。
14.2、設(shè)備在供方廠裝配完畢后，及時通知需方派員到供方現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)驗收；并及時通知需方做好設(shè)備在需方現(xiàn)場按裝調(diào)試所需的準(zhǔn)備工作。
14.3供方提供機(jī)器的免費(fèi)調(diào)試服務(wù)， 需方提供必備的機(jī)吊設(shè)備、設(shè)備所需的液壓油，電，和輔助工若干名。
14.4、設(shè)備在需方現(xiàn)場按裝調(diào)試完畢后，進(jìn)行設(shè)備的終驗收。
15、設(shè)備質(zhì)保期和售后服務(wù)
15.1設(shè)備自終驗收合格之日起，質(zhì)保期為12個月，供方承諾在保修期內(nèi)為需方無償進(jìn)行維修、保養(yǎng)、服務(wù)和指導(dǎo)；因設(shè)備質(zhì)量問題造成的零部件損壞，供方無條件免費(fèi)更換或修復(fù)（需方違反操作規(guī)程引起的意外損壞除外）。
15.2設(shè)備不管是在質(zhì)保期內(nèi)還是已經(jīng)過質(zhì)保期，若出現(xiàn)故障，供方承諾在接到需方故障報告后，在4小時內(nèi)作出反應(yīng)，48小時內(nèi)派員到需方現(xiàn)場進(jìn)行排除故障和設(shè)備維修。
15.3質(zhì)保期外，供方長期成本價提供備件，至少15年確保備件供應(yīng).
15.4供方承諾為需方提供設(shè)備的終身服務(wù)。
17、人員培訓(xùn)：
供方免費(fèi)提供針對需方技術(shù)人員及操作人員進(jìn)行的關(guān)于技術(shù)和操作保養(yǎng)方面的培訓(xùn)工作；免費(fèi)提供培訓(xùn)資料.（書面和電子版各一份）
培訓(xùn)分二個階段：
第一階段：設(shè)備安裝調(diào)試期間，在需方現(xiàn)場，結(jié)合設(shè)備的調(diào)試使用和編程，分別對操作人員、維護(hù)人員、技術(shù)人員進(jìn)行為期2天的培訓(xùn)，使需方操作相關(guān)人員具備熟練使用設(shè)備的能力。
第二階段：設(shè)備正常運(yùn)行三個月后，在需方現(xiàn)場，如需方需要，可再次對維護(hù)人員、操作人員進(jìn)行提高培訓(xùn)。
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