隨著時(shí)代科技的進(jìn)步折彎?rùn)C(jī)引進(jìn)了電液伺服同步技術(shù)完成數(shù)控折彎?rùn)C(jī)檔次的提高，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面:
1)、采用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)電液伺服系統(tǒng)控制雙缸同步，配合國(guó)際水準(zhǔn)的光柵尺，形成全閉環(huán)控制，同步控制精度高，折彎精度、重復(fù)定位 精度也達(dá)到很高的水準(zhǔn)。
2)、可根據(jù)用戶需要數(shù)控折彎?rùn)C(jī)配備液壓上模自動(dòng)夾緊器或快速夾緊器、插槽式下模，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 ，提高生產(chǎn)效率。
3)、功能齊全的后擋料機(jī)構(gòu)，最多可擴(kuò)展為六軸。補(bǔ)償由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整，補(bǔ)償方便、精確。
4) 、配置德國(guó)博世-力士樂、BLIS等國(guó)際性大公司生產(chǎn)的直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠，確保了機(jī)床的定位精度。
5)、備有長(zhǎng)度不等數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的分段上模，可按工件的要求拼裝成一定的寬度，以適應(yīng)特殊工件的加工需要。
6)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)油缸撓度自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)，克服工 作過程中滑塊變形對(duì)工件質(zhì)量造成的影響，保證了加工工件良好的直線度和折彎角度。
7)、可采用靈活的操作方式，既可雙機(jī)聯(lián)動(dòng)，解決超長(zhǎng)板材加工，又可單機(jī)操作加工短件，提高機(jī)床使用率，降低能耗。
8)、采用荷蘭Delem公司的DA65W、 DA66W等世界頂級(jí)品牌的數(shù)控系統(tǒng)，國(guó)際最新的電子線路，智能化模塊結(jié)構(gòu)，內(nèi)置式PLC功能，自動(dòng)編程和折彎模擬，全方位碰撞 檢測(cè)功能，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷，高分辨率的真彩TFT顯示器，中文菜單。
9)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)機(jī)身采用鋼板焊接后一次裝夾并由數(shù)控五面體加工中心整體加工，保證了極高的機(jī)身剛性和加工精度。
WC67K系列數(shù)控折彎?rùn)C(jī)性能特點(diǎn):
1) 滑塊行程(Y)，后擋料(X )(R，Z可選)均由電腦自動(dòng)控制。
2) 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)液壓上傳動(dòng)式，平穩(wěn)可靠。
3) 全鋼焊接結(jié)構(gòu)，振動(dòng)消除應(yīng)力， 具有強(qiáng)度高，剛性好。
4) 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)上模配有撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，250噸以上采用下模補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。
5) 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)機(jī)械擋塊， 扭軸強(qiáng)迫同步，精度高。
6) 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)光柵尺、壓力比 例閥、伺服電機(jī)均原裝進(jìn)口。
